“我們的20萬噸/年全自動甲醇燃料變性燃料全自動集成化調配基地昨天下午產(chǎn)出了第一桶甲醇汽油，成為山西省實現(xiàn)甲醇汽油在線調配的第一家企業(yè)。”6月22日，山西新源煤化燃料有限公司（山西新源）董事長張發(fā)給本報記者打來了報喜電話。

　　作為第一個研發(fā)并且在區(qū)域內(nèi)進行廣泛應用甲醇汽油的省份，目前山西省已經(jīng)有1萬多輛甲醇汽車投入實際運營。而在甲醇汽油在線調配技術上，山西省這次無疑又走在了前列。”全國醇醚燃料及醇醚清潔汽車專業(yè)委員會副秘書長降連保在接受記者采訪時表示。

　　在位于太原市的變性燃料調配基地，記者看到所有的生產(chǎn)調配均采用集成控制系統(tǒng)（DCS）進行全程管理和監(jiān)控。據(jù)張發(fā)介紹，他們從“十五”起致力于清潔能源汽車項目的研究和推廣，是山西省和太原市兩級政府批準成立的甲醇汽油調配中心和改裝M85、M100甲醇汽車的產(chǎn)業(yè)化推廣示范企業(yè)。經(jīng)過反復的論證和比較，他們選擇利用自主研發(fā)的專有技術，全部產(chǎn)品實現(xiàn)了全自動集成化在線調配。

　　據(jù)該公司技術人員介紹，該全自動在線調配工藝用DCS取代了原來的人工調節(jié)控制系統(tǒng)，由過程控制級和過程監(jiān)控級組成的以通信網(wǎng)絡為紐帶的多級計算機系統(tǒng)，綜合了計算機、通訊、顯示和控制等4C技術。總控室操作員可通過監(jiān)控系統(tǒng)及時掌握各儲罐的液位情況以及人員就位情況，實現(xiàn)了甲醇汽油生產(chǎn)調配整個過程的動態(tài)監(jiān)控及實時管理。人員與各組分油及助劑零接觸，實現(xiàn)了本質安全。

 
　　與傳統(tǒng)的甲醇汽油生產(chǎn)工藝相比較，全自動在線調配控制系統(tǒng)可以精確控制各組分油、相關助劑、甲醇的流量，三種介質勻速比例混合調配，可按照設定的比例均勻在線調配，等比例互溶的同時實現(xiàn)了在線裝車，極大地提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了整個過程在密閉管道及儲罐間調配。在不增加組分油、成品油儲罐的條件下，山西新源在運用該系統(tǒng)后，甲醇汽油產(chǎn)能由原年5萬噸提高到了20萬噸（一期），可調配如M15、M30、M85、M100等各種比例甲醇汽油。