日前，滄州煉化運用往復式壓縮機無級氣量調(diào)節(jié)技術(shù)對重整增壓機機組實施了節(jié)能改造，壓縮機主電機電流從55～58安培降至32～33安培，每年大約可節(jié)電190萬度，節(jié)資95萬元左右，預計該系統(tǒng)運行8個月即可收回投資。
 
　　重整增壓機1999年3月投入運行，機組設(shè)計最大負荷10405標準立方米，裝置實際需要7000標準立方米左右，平時操作負荷靠出入口回流閥開度控制，存在著“大馬拉小車”的浪費現(xiàn)象。于是圍繞機組節(jié)能，該公司機動處組織相關(guān)單位多次論證，聯(lián)系多家技術(shù)持有單位交流，最終選取了往復式壓縮機余隙無級氣量調(diào)節(jié)技術(shù)對機組實施節(jié)能改造，該技術(shù)具有投資小、改動范圍少、操作方便等特點。該項目于今年裝置大修前啟動，在完成動力電纜和控制系統(tǒng)線纜設(shè)計、施工等工作后，于11月27日投入運行。
 
　　改造后，機組通過余隙缸執(zhí)行機構(gòu)無級調(diào)節(jié)實現(xiàn)負荷控制，出入口回流閥可以全部關(guān)閉，經(jīng)過標定，完全達到改造要求，實現(xiàn)了機組負荷和裝置實際需要的完美匹配，節(jié)能效果顯著。目前，該公司又將此項技術(shù)應(yīng)用到硫黃裝置3號丙烷機上，投用后預計可節(jié)電30%左右。

作者：佚名　來源：中國石油網(wǎng)