5月8日，隨著吉林石化乙烯裂解爐進(jìn)料停止，該公司72套主裝置，經(jīng)過精心組織、步步確認(rèn)，創(chuàng)下了吉林石化檢修史上僅用4天時(shí)間就實(shí)現(xiàn)全部安全綠色平穩(wěn)停車的最好記錄，標(biāo)志著3年一次的大檢修帷幕正式拉開。

　　吉林石化總經(jīng)理孫樹禎介紹說，這次安穩(wěn)停車是對吉林石化公司管理水平、操作水平和員工素質(zhì)的一次全面檢驗(yàn)。

　　記者在乙烯裝置停車置換現(xiàn)場看到，操作人員正在進(jìn)行退料操作。公司總經(jīng)理助理李鐵告訴記者：“為了確保設(shè)備、管線內(nèi)的物料吃干榨凈，我們對各工序、各崗位進(jìn)行了責(zé)任劃分，建立了責(zé)任追究制度；對于清洗置換的步驟，創(chuàng)造性地實(shí)行掛牌制度，對隱蔽工程和特殊部位首先進(jìn)行拍照，并對檢修現(xiàn)場全程跟蹤。對清洗置換后的效果實(shí)行三級確認(rèn)，確保退料各環(huán)節(jié)無縫對接，不留死角。”

　　“零事故，零排放”。可喜的變化體現(xiàn)在多個(gè)方面。4天實(shí)現(xiàn)多套裝置綠色安穩(wěn)停車，沒有發(fā)生任何安全事故；近百種物料介質(zhì)，在停車過程中全部做到無異味排放、無噪聲擾民、無污染物外排，無物料浪費(fèi)，打了一場漂亮的綠色安全戰(zhàn)。

　　他們通過配置臨時(shí)線，向裂解氣壓縮機(jī)返回一部分物料，進(jìn)入分離系統(tǒng)回收。回收乙烯100噸，丙烯70噸，節(jié)創(chuàng)效益140萬元；新老區(qū)急冷油系統(tǒng)退油方式優(yōu)化，通過事先配置臨時(shí)倒油線，裝置停進(jìn)料后，節(jié)約輕質(zhì)燃料油1500噸，節(jié)創(chuàng)效益75萬元。

　　據(jù)吉林石化檢修指揮部副總指揮張維波介紹，裝置停車到交付檢修的這段時(shí)間，物料置換處理作業(yè)多，檢修產(chǎn)生的廢料、廢氣多，是最容易發(fā)生安全環(huán)保事故的薄弱環(huán)節(jié)。“為此我們提前制定嚴(yán)密的消減措施，并隨時(shí)在進(jìn)度揭示板標(biāo)注。公司主要領(lǐng)導(dǎo)深入各個(gè)檢修現(xiàn)場監(jiān)督，從而實(shí)現(xiàn)了零事故、零排放、一次安穩(wěn)停車成功。”

　　在吉林石化染料廠，員工對現(xiàn)場及周邊區(qū)域的30多個(gè)下水井、地漏、地溝等部位用吸污車抽出廢水，清理淤積的污染物。采取將所有下水井蓋先用吸油氈布封堵，然后用水泥將邊縫堵死，最后在井蓋上面灌水的辦法，消除了停車過程中污染物流入下水井的隱患。

　　在裝置停車期間，公司環(huán)境監(jiān)測站的科研人員對全公司所有污水井死看死守，24小時(shí)對監(jiān)測點(diǎn)取樣，切實(shí)保證污水達(dá)標(biāo)排放。

　　“吉林石化共有121套主要生產(chǎn)裝置和配套公用、輔助工程裝置陸續(xù)停車，為此，從源頭上嚴(yán)把安全環(huán)保關(guān)，強(qiáng)化過程管控，是完成這次安穩(wěn)停車的重要環(huán)節(jié)。各級領(lǐng)導(dǎo)深入一線，靠前指揮，監(jiān)護(hù)人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，技術(shù)人員嚴(yán)格把關(guān)，貫穿安穩(wěn)停車檢修的全過程，體現(xiàn)在裝置現(xiàn)場的每一個(gè)角落。”張維波說。

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心