潤滑油中含有水份。在A5次軸瓦失效后，清理油箱過程中發現箱底有輕微積水現象。油中含有水份會使軸瓦溫度升高，過高的軸瓦溫度會影響巴氏合金的機械和物化性能，從而影響軸瓦的使用壽命。含有水份的油進入軸瓦后，溶解在水中的氣體在低壓區會從潤滑油里析出，使形成的油膜包含氣泡，導致軸瓦表面發生氣蝕。預防措施：針對軸瓦質量差所引起的軸瓦失效，采取的措施是在重新找準供貨渠道的基礎上，每次都對購回的軸瓦進行三級質量檢查，對存在質量缺陷的軸瓦堅決退貨。軸瓦的三級質量檢查程序：第一級：加工表面的質量檢查。主要是針對軸瓦各表面質量尤其是精密配合表面質量的檢查，各表面應無裂紋、凹坑、刀痕等明顯損傷并滿足相應的表面粗糙度要求。第二級：尺寸形狀檢查。對各軸瓦的關鍵尺寸進行精確測量，對各油槽的寬度、深度及光潤性，對進油坡口和泄油槽，對軸瓦上熱電偶安裝孔的位置、孔徑和深度等進行測量和檢查。第三級：無損探傷檢查。對巴氏合金內以及鋼背與合金層結合面上可能存在的肉眼看不見的冶金缺陷用超聲波和X射線（X-ray）無損探傷技術進行透視檢查。通過上述程序，該廠在2004年10月對新到貨的6副軸瓦進行檢查，查出不合格軸瓦2副并作了退貨處理。把好了質量關，為刮瓦等后續工序提供了可靠的質量保證。

　　對于油質不佳所造成的軸瓦失效，關鍵是要保證潤滑油質量。主要抓兩點：一是清除油中雜質；每次檢修裝機前要用濕面粉團將增速器內表面和零部件以及整個油箱徹底清理一次，并檢查清洗主油泵和電動油泵濾網，如有損傷則及時修補或更換，然后將過濾好的油打入油箱。裝好機后開啟電動油泵竄油，目的是清洗油管路中可能存在的雜質，30min后停泵揭蓋檢查清理軸瓦內表面。開機生產后視油壓情況決定是否需停機清洗濾網并用吸鐵石吸取油箱底部雜質。二是防止油中帶水，具體措施是檢測油中含水量，檢查油冷卻器是否完好無滲漏，另外據實際情況修改風機操作規程，規定開機時先開電動油泵再開冷卻水，停機時先停冷卻水后停電動油泵，從操作上盡量避免水滲入油中，以最大限度地防止軸瓦失效。對于轉子動平衡所造成的軸瓦失效，首先找出了造成轉子不平衡量超常的原因，主要有兩個：一是輸送介質所引起的葉輪腐蝕和酸泥積結；二是軸承位損傷后的磨削加工。為了盡量減少轉子不平衡量，當葉輪被腐蝕時或轉子軸承位經磨削加工后，應對轉子進行雙面動平衡試驗，以消除不平衡力和不平衡力偶對轉子動平衡的影響。另外，在較長時間的停產情況下可把高速轉子吊出清理干凈放置在干燥和無腐蝕源的地方，在生產前再吊裝和試機，這樣可減少葉輪在潮濕和酸性的管道系統內所受到的腐蝕。

　　研究渦旋壓縮機動態間隙變化對壓縮機工作過程和可靠性的影響，包括對吸氣、壓縮和排氣過程度瞬態特性的影響，進一步認識泄漏線變化的位置、大小和壓縮過程中溫度、壓力、負荷的變化規律，深化對空壓機功能失效機理的認識。渦旋空壓機將逐步向高壓和大功率方向發展，提高渦旋空壓機的排氣量是增強市場競爭力的關鍵，因此需要研究大排量空壓機設計時帶來的一系列問題，如渦盤直徑增大后慣性力的影響，幾何參數的優化，軸承尺寸的確定等。采用新型的渦盤材料（如輕質高硬度減摩防銹的材料）以及考慮用其他表面處理方法（如激光處理）也是渦旋空壓機研究的一個方面。噴水渦旋空壓機在高速運行時會發生碰磨現象，造成此現象的直接原因是由于其動靜渦盤之間過小的密封間隙的造成的。渦旋壓縮機渦盤的加工和裝配精度、渦盤的受力和溫度場導致的變形、以及潤滑方式、材料和表面處理技術都直接或間接影響著壓縮機運行過程中動靜盤之間嚙合隙的大小。因此，間隙值大小的優化設計和合理控制是保證空壓機性能和可靠性的論一個重要研究方向。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網