潤滑油基礎(chǔ)油加工工藝的發(fā)展發(fā)動機技術(shù)的不斷進步和日趨成熟的環(huán)保意識推動了潤滑油基礎(chǔ)油的發(fā)展，而潤滑油基礎(chǔ)油的發(fā)展又帶動了基礎(chǔ)油生產(chǎn)工藝的進步。回顧石油煉制技術(shù)的發(fā)展歷史，可歸并為兩類性質(zhì)的技術(shù)進步：一類是萬友原有技術(shù)基礎(chǔ)上不斷改進，取得漸進式的連續(xù)性技術(shù)進步；另一類則是建立在一個嶄新的科學技術(shù)基礎(chǔ)上的非連續(xù)性技術(shù)進步，而后者往往會帶來突破性的進展困。近幾年潤滑油基礎(chǔ)油加工技術(shù)的發(fā)展也遵循了這個規(guī)律。

　　在很長一段時期，人們對于潤滑油加工工藝的認識始終停留在將潤滑油餾分油中不良組分脫除這一基礎(chǔ)上，由此衍生出溶劑脫蠟、糠醛精制、酚精制、白土精制等加工工藝。以潤滑油溶劑脫蠟工藝為例，該工藝至今已有70多年歷史，一直圍繞著脫蠟溶劑的開發(fā)、脫蠟工藝條件的優(yōu)化等方面進行改進，使該工藝在原有技術(shù)基礎(chǔ)上不斷提高，不斷取得漸進式的連續(xù)性技術(shù)進步，到80年代該類裝置的工業(yè)設(shè)計已基本標準化，以致于溶劑脫蠟在近幾年來幾乎沒有得到很大的發(fā)展。

　　潤滑油臨氫工藝將潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)帶進了一個嶄新的天地，與傳統(tǒng)的溶劑精制工藝相比，潤滑油臨氫工藝具有三大優(yōu)勢：經(jīng)濟優(yōu)勢、環(huán)保優(yōu)勢、產(chǎn)品優(yōu)勢。臨氫工藝的優(yōu)點是，采用化學方法將非理想組分轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的潤滑油餾分，避免了物理分離方法造成的環(huán)境污染和能源損耗，該工藝對原油類型要求不高；目的產(chǎn)品不僅收率和粘度指數(shù)高，熱氧化安定性、低溫性能、抗剪切安定性和揮發(fā)性能都得到明顯改善，而且副產(chǎn)品價值高；污染問題少。近半個世紀來潤滑油臨氫工藝的發(fā)展使?jié)櫥图庸すに嚿狭艘粋€新臺階。從工藝角度看，潤滑油臨氫技術(shù)經(jīng)歷了加氫精制、加氫裂化、催化脫蠟，到目前最為活躍的領(lǐng)域為異構(gòu)脫蠟工藝，可以說工藝不斷改進、技術(shù)不斷進步。這一進步體現(xiàn)在催化劑功能的多樣化及產(chǎn)品性能的完善化兩個方面。

　　加氫精制催化劑僅僅具備加氫功能，將基礎(chǔ)油中硫、氮脫除，并將部分芳烴飽和，僅僅提高了基礎(chǔ)油的氧化安定性；加氫裂化催化劑則具備了加氫及裂化兩大功能，由具有加氫功能的金屬組元和有裂化功能的酸性載體兩部分組成，該工藝一方面提高了基礎(chǔ)油氧化安定性、改善了基礎(chǔ)油低溫流動性，缺點是潤滑油收率較低；發(fā)展到催化脫蠟工藝，其催化劑的功能在加氫裂化催化劑的基礎(chǔ)上更進一步，具備了加氫一選擇性裂化雙重作用，在具備加氫裂化優(yōu)勢的同時，在潤滑油收率方面有所改進；異構(gòu)脫蠟催化劑則在催化脫蠟催化劑的基礎(chǔ)上，由具備加氫作用的金屬組分和具有擇形選擇性的沸石載體組成，該類催化劑不僅具備高的加氫活性，還具備只使正構(gòu)烷烴發(fā)生反應(yīng)的選擇性，不僅改善了潤滑油的氧化安定性，同時還將寶貴的高粘度指數(shù)的蠟轉(zhuǎn)化為較高粘度指數(shù)、較好低溫流動性的異構(gòu)烷烴，從而改善了基礎(chǔ)油的低溫流動性，提高了潤滑油收率。到目前為止，加氫異構(gòu)脫蠟工藝發(fā)展已相當成熟，異構(gòu)脫蠟工藝生產(chǎn)基礎(chǔ)油的產(chǎn)量已占到催化脫蠟潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)市場的65%。

　　綜上所述：發(fā)展高檔、環(huán)保、長效潤滑油基礎(chǔ)油是世界潤滑油基礎(chǔ)油的發(fā)展趨勢。因此，我國潤滑油工業(yè)既面臨嚴峻的挑戰(zhàn)，又恰逢前所未有的歷史機遇。只要我們瞄準國外石化工業(yè)的先進水平，結(jié)合我國的具體情況，持續(xù)不斷地努力，一定會迅速提高我國潤滑油的質(zhì)量水平，在激烈的國際競爭中立于不敗之地。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)